文章叙述了供应商的绩效考核,供应商的绩效考核去哪个网站相关文字、图片、最新资讯等各方面信息。
一、概念不同
ERP（Enterprise Resource Planning）是指企业资源计划。ERP整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。
WMS（Warehouse Management System）是指仓库管理系统。WPS主要是通过入库业务、出库业务、综合批次管理、库存盘点、质检管理、即时库存管理等功能综合应用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务具体流转和绩效管理全过程，实现完善的仓储即时信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统单据和凭证等结合使用，提供更为平守的企业业务流程和商品周转流程。
二、管理方式不同
ERP：强调的是结果管理，仓库是面向财务结算；
WMS：强调过程管理，WMS仓库是面向仓库过程控制管理。
三、精细化程度不同
ERP系统本身具有库区库位管理，但缺少现场过程校验，很容易出现错误，造成库存库不准，模糊。ERP系统一般能实现物料或批次管理，但现场操作非常繁琐；
WMS利用条码技术对库位管理上下架都需要扫描，路径指引与优化；WMS可实现物料SKU管理，批次管理、唯一管理、箱码管理。
四、效率不同
ERP用户部分厂家也采用条码管理，功能上存在很多缺陷，不能对产品进行分解应用。行程条码只是一个采集，还是依赖大量手工寄单据操作，造成效率低下；
WMS系统解决了以上所有问题，从出入库指引、防错发呆、路径优化、工作效率方面大大提高，增加了物流追溯完整性，方便对供应商进行绩效考核。
五、适用范围不同
ERP仓库系统适用于品种批次少，出入频率不高，对保质期和追溯要求不高的企业；
WMS系统适用于品种批次多，出入频率高，对保质期和追溯要求高的企业。
sqe是供应商质量工程师，主要负责：
1.新厂商新产品的开发认证；
2.供应商绩效考核及品质辅导和改善；
3.来料品质异常确认及处理；
4.材料来料检验标准制定及对iqc培训；
5.供应商品质稽核。
供应商绩效考核的目的。供应商绩效考核的主要目的是确定供应商的供应是否能够按照企业的要求按时按质完成订单，同时进行比较，发现、保留并巩固优秀的供应商，淘汰绩效差的供应商。
也可以了解供应存在的不足之处，将不足之处反馈给供应商，促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。
（1） 质量指标：供应商质量指标是用来评定供应商等级的最基本的指标，供应商的质量指标主要包括来料批次合格率，来料抽检缺陷率，来料在学报废率以及来料免检率等。 （2） 供应指标。供应商的供应指标是同供应商的交货表现以及供应商的企划管理水平相关的评定指标，供应商的供应指标主要包括准时交货率，交货周期，订单编号接受率等。 （3） 经济指标。供应商的经济指标主要是包含价格水平，报价行为，降低成本的态度与行为，分享降价成果的行为以及付款行为等方面。 （4） 支持，合作与服务指标，供应商的支持，合作与服务指标通常都是是定性指标，主要包括投诉灵敏度，沟通行为，合作态度，共同改进的行动 采购师培训鉴定内容 A授课内容注重案例分析，突出可操作性，具体内容如下： （一）采购市场调查、采购需求确定 （二）采购计划编制、采购计划调整 （三）供应商选择、商务洽谈、采购合同签订 （四）订单管理、货款支付、商品质量管理 （五）供应商关系管理、供应商绩效评估 （六）采购流程规划、采购物流管理、采购成本管理、采购组织管理 （七）采购信息管理、采购管理信息化方案设计、采购管理信息系统建立
对采购员的绩效考核，要根据公司的实际经营性质和部门的实际职责、采购员的工作职责进行考核，制定关键绩效指标，并根据关键绩效指标在工作在的重要性合理制定权重，月底根据采购员的实际完成情况进行考核。
通常采购部门绩效核心的就几个方面：
KPI指标：采购及时到货率、采购的合格率GS指标：供应商管理体系的完备性其他的可以根据你们企业自己情况再考虑了
采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考核主要有哪些项目？
一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：
1. 价格：
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2. 品质：
批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
3. 交期交量：
交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
4. 配合度（服务）：
配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
供应商评估主要有哪些控制要点？
通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：
1. 供应商的安选及选择条件。
2. 供应商的品质保证能力的调查。
3. 供应商的样品品质鉴定。
4. 供应商评估内容及步骤的确定。
5. 供应商评估结论的审核与批准。
6. 合格供应商的批准。
7. 合格供应商档案的建立。
8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。
对供应商的控制方法主要有哪些?
对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：
1. 派常驻代表。
2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
供应商绩效考核
什么是供应商绩效考核
供应商绩效考核是指对现有供应商的日常表现进行定期监控和考核。对供应商的传统考核整套的规范和程式，主要是对重要供应商的商品质量进行定期检查。在供应链管理模式下，只有最好的供应商才能作为合作伙伴。企业发展和维持合作伙伴关系的目的在于借助合作伙伴的专家和技术建立自己的竞争优势。对供应商进行评估，了解供应链中关键供应商的绩效，一方面可以挑选最好的、可信赖的供应商；另一方面可以与供应商保持良好的合作关系，提高对整个供应链运作的预见性，避免突发事件造成不良影响，为进一步的价值增值提供更多的机会。
供应商绩效考核的目的、原则和范围
1、供应商绩效考核的目的。供应商绩效考核的主要目的是确定供应商的供应是否能够按照企业的要求按时按质完成订单，同时进行比较，发现、保留并巩固优秀的供应商，淘汰绩效差的供应商。也可以了解供应存在的不足之处，将不足之处反馈给供应商，促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。
2、供应商绩效考核的基本原则。主要有以下几个方面：
(1)绩效考核的持续性原则。定期对供应商进行考核，有助于供应商改进质量和服务，尤其是对优先型供应商和一般供应商，当他们知道会定期地被评估时，自然就会致力于改善自身的绩效，从而提高供应质量。对于战略伙伴型供应商和重要供应商的绩效考核，建立在诚意合作基础上，将相关的信息及时反馈，有助于提升供应链的整体运营效率。
(2)充分考虑环境影响因素。供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响，包括供应链上的其他与之相关的节点企业，以及供应链以外的因素影响。因此，对某个供应商的绩效进行评估时，要充分考虑这些因素的影响，确定真正属于供应商本身的影响范围和影响结果。
(3)从供应链整体运营效率出发，确立双方共同认可的评价指标。确立整体的评价指标，不能孤立地单方面设定指标单独衡量一个供应商的绩效，而是在整体运作效益指标基础上，设定企业和供应商共同认可的考核标准。
3、供应商绩效考核范围。不同的单位针对供应商的考核要求不同，相应的考核范围也不一样。最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量；成熟一些的除考核质量外，也跟踪供应商的交货表现；较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现，也就是由考核订单交单实现过程延伸到考评产品开发过程。
世界一流企业对供应商的考核非常细致，包括所有的供应商，并且以文件的形式规定好考核什么、何时考核、怎样考核、由谁考核；事先确定好考核指标并通过信息系统自动计算考核结果；考核指标明确、合理、与公司的总目标保持一致；考核指标具体，考核准则体现跨功能精神；考核表现反馈给供应商并通报到公司内部相关人员；组织供应商会议，跟进相应的改善行动；设定明确的改进目标等。
供应商绩效考核的指标体系
1、质量指标。质量指标是供应商考核的基本指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率和来料免检率等。来料批次合格率是最为常用的质量考核指标之一。
来料批次合格率=(合格来料批次÷来料总批次)*100％
来料抽检缺陷率=(抽检缺陷总数÷抽检样品总数)*100％
来料在线报废率=[来料总报废数(含在线生产时发现的)÷来料总数]*100％
来料免检率=(来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数)*100％
此外，有的公司将供应商体系、质量信息、供应商是否使用及如何使用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，供应商是否通过了ISO 9000认证，或供应商的质量体系审核是否达到一定的水平。还有些公司要求供应商在提供产品的同时提供相应的质量文件，如过程质量检验报告、出货质量检验报告和产品成分陛能测试报告等。
2、供应指标。供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现和供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期和订单变化接受率等。
准时交货率=(按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次)*100％
交货周期=自订单开出之日到收货之时的时间长度(常以天为单位)
订单变化接受率是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，是指在双方确认的交货周期中可接受的订单增加或减少的比率。
订单变化接受率=(可接受的订单增加或减少的数量÷订单原定的交货数量)x100％
值得一提的是，供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率往往不同，前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排和反应快慢以及库存大小与状态(原材料、半成品或成品)，后者主要取决于供应商的反应、库存(包括原材料与在制品)大小和对因减单可能造成的损失的承受力。
3、经济指标。供应商考核的经济指标总是与采购价格和成本相联系。与质量指标和供应指标不同的是，质量指标与供应指标考核通常每月进行一次，而经济指标则相对稳定，多数企业是每季度考核一次。此外，经济指标往往都是定性的，难以量化。具体考核点有：
(1)价格水平。往往同本公司所掌握的市场行情比较，或根据供应商的实际成本结构和利润率来判断。
(2)报价是否及时，报价单是否客观、具体、透明(分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金和利润等以及相对应的交货与付款条件)。
(3)降低成本的态度和行动，即是否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本活动，制定改进计划，实施改进行动，是否定期与本公司协商价格。
(4)分享降价成果，即是否将降低成本的好处也让利给客户(本公司)。
(5)付款，即是否积极配合响应本公司提出的付款条件要求与办法，开出的付款发票是否准确、及时并符合有关财税要求。
有些单位还将供应商的财务管理水平与手段、财务状况以及对整体成本的认识也纳入考核指标中。
4、支持、配合与服务指标。考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常是定性、定期的考核，相关的指标有反应表现、沟通手段、合作态度、共同改进、参与开发和售后服务等。
(1)反应表现，即对订单、交货和质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货和挑选等是否及时处理。
(2)沟通手段，即是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等)。
(3)合作态度，即是否将本公司看做重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，供应商内部(如市场、生产、计划、工程和质量等部门)是否能整体理解并满足本公司的要求。
(4)共同改进，即是否积极参与或主动参与本公司相关的质量、供应和成本等改进项目或活动，或推行新的管理方法等，是否积极组织参与本公司召开的供应商改进会议，是否配合本公司开展的质量体系审核等。
(5)售后服务，即是否主动征询客户(本公司)的意见、主动访问本公司、主动解决或预防问题。
(6)参与开发，即是否参与本公司的各种相关开发项目，以及如何参与本公司的产品或业务开发过程。
(7)其他支持，即是否积极接纳本公司提出的有关参观和访问事宜，是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄露，是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。
绩效考核的流程：1、详细的岗位职责描述及对职工工资的合理培训；2、尽量将工作量化；3、人员岗位的合理安排；4、考核内容的分类5、企业文化的建立，如何让人成为“财”而非人“材”是考核前须要考虑的重要问题。6、明确工作目标；7、明确工作职责；8、从工作的态度（主动性、合作、团队、敬业等）、工作成果、工作效率等几个方面进行评价；9、给每项内容细化出一些具体的档次，每个档次对应一个分数，每个档次要给予文字的描述以统一标准（比如优秀这个档次一定是该员工在相同的同类员工中表现明显突出的，并且需要用具体的事例来证明）；10、给员工申诉的机会。扩展资料：绩效考核方法：1、图尺度考核法是最简单和运用最普遍的绩效考核技术之一，一般采用图尺度表填写打分的形式进行。2、交替排序法是一种较为常用的排序考核法。在群体中挑选出最好的或者最差的绩效表现者，较之于对其绩效进行绝对考核要简单易行得多。分别挑选、排列的“最好的”与“最差的”，然后挑选出“第二好的”与“第二差的”，这样依次进行，直到将所有的被考核人员排列完全为止，从而以优劣排序作为绩效考核的结果。3、配对比较法是一种更为细致的通过排序来考核绩效水平的方法，它的特点是每一个考核要素都要进行人员间的两两比较和排序，使得在每一个考核要素下，每一个人都和其他所有人进行了比较，所有被考核者在每一个要素下都获得了充分的排序。4、强制分布法是在考核进行之前就设定好绩效水平的分布比例，然后将员工的考核结果安排到分布结构里去。5、关键事件法是一种通过员工的关键行为和行为结果来对其绩效水平进行绩效考核的方法，一般由主管人员将其下属员工在工作中表现出来的非常优秀的行为事件或者非常糟糕的行为事件记录下来，然后在考核时点上（每季度，或者每半年）与该员工进行一次面谈，根据记录共同讨论来对其绩效水平做出考核。
sqe是供应商品质质量工程师，其工作职责是：负责供应商现场质量审核、辅导；负责供应商绩效考核、年度复审；负责供应商质量异常跟踪处理；开展专项质量提升工作，制定质量技术法规并监督实施；研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备。
sqe的招聘要求是：1、年龄在18周岁以上，大专及以上学历；2、有供应商管理、质量管理的相关工作经验；3、有良好的沟通交流能力和问题分析解决能力。
绩效考核依据不同的单位或者企业都有所区别,归纳一般流程如下:
1.人力资源部负责编制考评实施方案，设计考评工具，拟定考评计划，对各级考评者进行培训，并提出处理考评结果的应对措施，供考评委员会决策。
2.各级主管组织员工撰写述职报告并进行自评。
3.所有员工对本人在考评期间内的工作业绩及行为表现（工作态度、工作能力）进行总结，核心是对照企业对自己的职责和目标要求进行自我评价。
4.部门主管根据受评人日常工作目标完成程度、管理日志记录、考勤记录、统计资料、个人述职等，在对受评人各方面表现充分了解的基础上，负责进行客观、公正的考核评价，并指出对受评人的期望或工作建议，交部门上级主管审核。如果一个员工有双重直接主管，由其主要业务直接主管负责协调另一业务直接主管对其进行考评。各级主管负责抽查间接下属的考评过程和结果。
5.主管负责与下属进行绩效面谈。当直接主管和员工就绩效考核初步结果谈话结束后，员工可以保留自己的意见，但必须在考评表上签字。员工若对自己的考评结果有疑问，有权向上级主管或考评委进行反映或申诉。对于派出外地工作的员工，反馈面谈由该员工所在地的直接主管代为进行。
6.人力资源部负责收集、汇总所有考评结果，编制考评结果一览表，报公司考评委员会审核。
7.考评委员会听取各部门的分别汇报，对重点结果进行讨论和平衡，纠正考评中的偏差，确定最后的评价结果。
8.人力资源部负责整理最终考评结果，进行结果兑现，分类建立员工绩效考评档案。
9.各部门主管就绩效考评的最终结果与下属面谈沟通，对受评人的工作表现达成一致意见，肯定受评人的优点所在，同时指出有待改进的问题和方向，双方共同制定可行的绩效改进计划和个人发展计划，提高个人及组织绩效。
10.人力资源部对本次绩效考评成效进行总结分析，并对以后的绩效考评提出新的改进意见和方案，规划新的人力资源发展计划。
读了文章供应商的绩效考核,供应商的绩效考核去哪个网站有什么相关的感受或者感悟没，都可以联系我们叙说。
